품질 S자 리튬 배터리 & 가지고 다닐 수 있는 리튬 배터리 동력화차 공장

리?? 배터리의 핵심 재료로서 배터리 분리기는 전자를 분리하는 역할을 합니다.양전자와 음전자 사이의 직접 접촉을 방지하고 전해질의 리?? 이온이 자유롭게 통과하도록 하는동시에, 분리기는 또한 배터리의 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. . 내 나라의 리?? 배터리 분리기 산업은 빠른 발전 단계에 있으며, 습한 분리기가 점차 주요 기술 경로로 변했습니다.국내 분리기의 전체 기술 수준과 국제 1급 기업의 기술 수준 사이에 여전히 큰 격차가 있습니다.. 기술 개발 분야에서 전통적인 폴리올레핀 분리기는 더 이상 리?? 배터리의 현재의 요구를 충족시킬 수 없습니다.높은 강도, 그리고 전해질에 대한 좋은 수분성은 미래의 리?? 이온 배터리의 개발 방향입니다. 리?? 배터리의 핵심 재료로서, 분리기는 전자 격리에서 역할을 합니다.양전자와 음전자 사이의 직접 접촉을 방지하고 전해질의 리?? 이온이 자유롭게 통과하도록 하는동시에, 분리기는 또한 배터리의 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 사고, 구멍, 배터리 남용 등과 같은 특별한 상황에서는 분리기가 부분적으로 손상되어 양극과 음극 사이의 직접 접촉을 일으킬 수 있습니다.배터리 반응이 격렬해져서 배터리가 불타고 폭발할 수 있습니다.. 따라서 리?? 이온 배터리의 안전성을 향상시키고 배터리의 안전하고 원활한 작동을 보장하기 위해 분리기는 다음 조건을 충족해야 합니다. 1화학적 안정성: 전해질 및 전극 물질과 반응하지 않습니다. 2습성: 전해질로 쉽게 습해지며 팽창하거나 수축하지 않습니다. 3열 안정성: 높은 온도에 견딜 수 있으며 높은 피지 고립이 있습니다 4기계적 강도: 자동 롤링 도중 강도와 폭이 변하지 않도록 보장하기 위해 좋은 롤 강도 5포러시티: 이온 전도성의 필요를 충족시키기 위해 더 높은 포러시티 현재 시장에서 상용화 된 리?? 배터리 분리기는 주로 폴리 에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP) 기반의 미세 포러스 폴리올레핀 분리기입니다.이 유형의 분리기는 저렴한 비용에 의존합니다., 좋은 기계적 특성과 우수한 그것은 화학적 안정성 및 전기 화학적 안정성과 같은 장점으로 리?? 배터리 분리기에 널리 사용됩니다. 그러나 폴리올레핀 물질 자체의 냉동 표면과 낮은 표면 에너지로 인해이 유형의 분리기는 전해질에 습해질 수 없으며 배터리의 주기 수명에 영향을 미칩니다.. 또한 PE와 PP의 열 변형 온도가 상대적으로 낮기 때문에 (PE의 열 변형 온도는 80-85°C이고 PP는 100°C)열이 너무 높을 때 분리기는 심각한 열 수축을 겪을 것입니다., 따라서 이 유형의 분리기는 고온 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.전통적인 폴리올레핀 분리기는 오늘날의 3C 제품과 전력 배터리의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.. 리?? 이온 배터리 기술의 개발 필요에 대응하여 연구자들은 전통적인 폴리올레핀 분리기를 기반으로 다양한 새로운 리?? 배터리 분리 물질을 개발했습니다.직무용 분리기는 직무용 방법을 사용하여 섬유를 방향화하거나 무작위로 배열하여 섬유망 구조를 형성합니다., 그리고 화학적 또는 물리적 방법을 사용하여 장막을 강화하여 필름을 형성하여 좋은 공기 투과성과 액체 흡수율을 갖습니다. 천연 물질 및 합성 물질은 비조직막의 제조에 널리 사용되었습니다. 천연 물질에는 주로 셀룰로오스와 그 파생물들이 포함됩니다.합성 재료에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 가 포함됩니다., 폴리 비닐린 플루오라이드 (PVDF), 폴리 비닐린 플루오라이드 (PVDF), 비닐린 플루오라이드-헥사플루로프로필렌 (PVDF-HFP), 폴리아마이드 (PA), 폴리마이드 (PI), 아라미드 (메타 아라미드, PMIA; 파라 아라미드 PPTA) 등. 1 폴리에틸렌 테레프탈라트 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 는 우수한 기계적 특성, 열역학적 특성 및 전기 단열 특성을 가진 물질입니다.PET 분리기의 가장 대표적인 제품은 독일의 Degussa 회사가 개발한 복합막입니다., PET 분리기를 기반으로 세라믹 입자로 코팅되어 있으며, 220°C까지의 폐쇄 세포 온도와 함께 뛰어난 열 저항을 나타냅니다. 시안탄대학교의 샤오 퀴젠과 다른 (2012) 은 PET 나노섬유 분리기를 준비하기 위해 전자 회전 방법을 사용했다.제조된 나노섬유 분리기는 3차원 포러스 네트워크 구조를 가지고 있습니다., 평균 섬유 지름은 300nm이고 표면은 매끄럽습니다. 전자기 튀긴 PET 분리기의 녹는점은 PE 필름보다 훨씬 높습니다. 255 °C, 최대 팽창 강도는 12Mpa, 부도성이 89%에 달합니다.액체 흡수율 500%, 그것은 시장에서 Celgard 분리기보다 훨씬 높고 이온 전도도가 2.27 × 10-3Scm-1에 도달하며 사이클 성능은 Celgard 분리기보다 더 좋습니다.PET 분리기의 포러스 섬유 구조는 배터리 사이클 50 회 후에 안정적으로 유지(a) 에 나타난 바와 같이 2 폴리아미드 폴리마이드 (PI) 는 또한 좋은 포괄적 특성을 가진 폴리머 중 하나입니다. 그것은 훌륭한 열 안정성, 높은 포러스성 및 좋은 고 온도 저항성을 가지고 있습니다.-200~300°C에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.. 미아오 et al. (2013) 는 PI 나노섬유 분리기를 만들기 위해 전자기 회전을 사용했다. 분리기의 분해 온도는 500 ° C이며 전통적인 셀가드 분리기에 비해 200 ° C 높다.아래 그림과 같이150°C의 고온 조건에서 노화 및 열 수축이 발생하지 않습니다. 둘째, PI의 강한 극성과 전해질에 대한 좋은 수분성으로 인해 제조된 분리기는 훌륭한 액체 흡수율을 나타냅니다.전기 회전으로 만들어진 PI 분리기는 Celgard 분리기에 비해 낮은 임피던스 및 더 높은 속도 성능을 가지고 있습니다.용량 유지율은 0.2C에서 100회 충전 및 배charge 후에도 100%입니다. (a) 150°C에서 처리하기 전에 (a, b, c) 및 처리 후 (d, e, f) Celgard, PI 40μm 및 100μm 분리기의 열 수축 3 메타 아라미드 PMIA는 골격에 메타-아닐린 분기 된 사슬을 가진 아로마틱 폴리아 아미드이며 최대 400°C의 열 저항을 가지고 있습니다. 높은 화염 retardant 특성으로 인해이 물질을 사용하는 분리기는 배터리의 안전 성능을 향상시킬 수 있습니다.. 또한, 카보닐 그룹의 상대적으로 높은 극성으로 인해 분리기는 전해질에서 더 높은 수분성을 가지고 있으며, 이로 인해 분리기의 전기 화학 특성을 향상시킵니다. 일반적으로, PMIA 분리기는 전자기 회전과 같은 비 섬유 방법으로 제조됩니다. 그러나 비 섬유 분리기에 내재된 문제로 인해 더 큰 포스 크기,자발 방열은 배터리의 안전성과 전기 화학 성능에 영향을 줄 것입니다.이것은 비 섬유 분리기의 응용을 어느 정도 제한하지만, 단계 전환 방법은 다양성과 제어 가능성으로 인해 상업적 전망이 있습니다. 제재앙대학교의 주바오쿠 연구팀 (2016) 은 그림과 같이 위상회전 방법을 통해 스펀지형 PMIA 분리기를 제조했다. 포스 크기의 분포는 집중되어 있으며,포스 크기의 90%는 미크론 이하입니다., 그리고 팽창 강도는 10.3Mpa까지 높습니다. 위상 전환 방법으로 제조 된 PMIA 분리기는 뛰어난 열 안정성을 가지고 있습니다. 온도가 400 ° C까지 상승하면 명백한 질량 손실이 없습니다.분리기는 160°C에서 1시간 동안 처리된 후 수축되지 않습니다.. 또한 강한 극적 기능 그룹으로 인해 PMIA 분리기의 접촉 각도는 11.3°에 불과하며 스폰지 모양의 구조로 액체를 빠르게 흡수 할 수 있습니다.분자의 습화 성능을 향상시키는, 배터리의 활성화 시간을 줄이고 긴 주기를 안정시킵니다. 또한 PMIA 분리기의 스펀지 모양 구조 내부에 서로 연결된 포러스 구조가 있기 때문에 리?? 이온은 그 내부에서 원활하게 전달 될 수 있습니다.그래서 단계 전환 방법으로 제조된 분리기의 이온 전도도는 1만큼 높습니다.0.51mS ̇cm-1. 4 폴리파페닐렌 벤조디아졸 새로운 폴리머 물질인 PBO (폴리페닐렌 벤조디아졸) 는 우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 화염 retardance를 가진 유기 섬유입니다.그 매트릭스는 650°C 이하로 분해되지 않는 선형 체인 구조 폴리머입니다.그것은 초고 강도와 모듈을 가지고 있으며 이상적인 열 저항성 및 충격 저항성 섬유 물질입니다. PBO 섬유 표면이 매우 부드럽고 물리적으로나 화학적으로 무활성하기 때문에, 섬유 형태는 변경하기가 어렵습니다. PBO 섬유는 100% 농축된 황산에만 용해됩니다.메틸술폰산, 플루오루소울포닉산 등이 있습니다. 강한 산성 발각 후, PBO 섬유에 있는 섬유질은 주 줄기에서 벗겨지고, 분화 필라멘트 형태를 형성합니다.비율을 향상시키는 표면 면적 및 인터페이스 결합 강도. (a) PBO 섬유질; (b) PBO 나노섬유막 구조 하오샤오밍 et al. (2016) 는 PBO 섬유질을 녹여 나노섬유를 형성하기 위해 메탄 수프론산과 트리플루로 아세트산의 혼합산을 사용했습니다.그 다음 PBO 나노 포러스 분리기를 단계 전환 방법을 통해 준비합니다.. 분리기의 궁극적인 강도는 525Mpa에 도달 할 수 있습니다. 영의 모듈은 20GPa입니다. 열 안정성은 600°C에 도달 할 수 있습니다. 분리기의 접촉 각도는 20°입니다.Celgard2400 분리기의 45° 접촉각보다 작습니다., 이온 전도도는 2.3×10-4S·cm-1이며, 0.1C 사이클 조건에서 상업용 Celgard2400 분리기보다 더 잘 작동합니다. PBO 섬유의 제조 과정이 어렵기 때문에, 전 세계적으로 고품질의 PBO 섬유를 생산하는 회사는 소수 밖에 없으며, 모두 모노머 중합을 사용합니다.생산된 PBO 섬유는 강한 산성 처리를 필요로하며 리?? 배터리 분리 장치 분야에서 적용하기가 어렵습니다.. 한양대학교 영모리 연구팀 (2016) 은 열 재배열을 통해 TR-PBO 나노섬유 복합 분리기를 준비하기 위해 HPI (하이드록시 폴리아미드) 나노 입자를 사용했다.PBO 물질 자체의 높은 강도와 높은 열 저항 외에도, 분리기 장점 외에도 포스 크기 분포가 더 집중되고 포스 크기가 작으며 강한 산과 알칼리 조건에서 준비 할 필요가 없습니다.  

이 협력에 대해,양측은 에너지 저장 배터리 및 에너지 저장장치 (PACK) 에서 심도 있는 협력을 수행하기 위해 각자의 장점과 경험을 최대한 활용할 것이라고 밝혔다., BMS, PCS, 에너지 저장 시스템 통합, 에너지 저장 제품 연구 및 개발 등, 새로운 국가 이중 탄소 개발 개념을 구현합니다.양측의 에너지 저장 사업의 공동 개발을 적극적으로 촉진할 것입니다..

최근, 중국 타워 컴퍼니 (China Tower Co., Ltd.) 는 2021년부터 2022년까지의 과도기 기간 동안 리?? 철화강 배터리 제품에 대한 중앙 공모 프로젝트의 검토 결과를 발표했습니다.XWELL은 첫 번째 성공한 입찰자로서 프로젝트에 대한 입찰을 수상했습니다., 50%의 비중을 차지합니다. 수상 제품은 3륜/ 2륜 전기차용 리?? 철화소 배터리입니다. 2년 연속 입찰 승리는 리?? 배터리 기술, 비용 및 서비스 분야에서 XWELL의 포괄적 인 강점을 완전히 반영합니다.중국 타워와 깊은 협력을 통해, XWELL은 더 포괄적인 제품과 더 나은 서비스를 계속 제공할 것입니다. XWELL은 전기 2륜자동차의 배터리 교환 시장에 진출한 최초의 리?? 배터리 회사 중 하나입니다. 2019 년,그것은 배터리 교환 분야에서 리?? 철 포스파트 유연 배터리 솔루션의 기준 중 하나가되었습니다.2020 년 이후 시장에 대한 깊은 이해와 지속적인 기술 업그레이드를 통해 XWELL은 전기 스위치 사용에서 세 세대의 제품을 반복했습니다.기존 제품은 전기 스위치 시장의 요구를 완벽하게 충족시킵니다.전기 스위치 분야에 대한 지속적인 노력 외에도 XWELL은 2021년에 전기 2륜 차량 분야에 완전히 진출할 것입니다.가정용 전기 자전거 및 공유 전기 자전거 시장을 포함하여.